Vis daugiau įmonių naudoja didelės spartos automatines pakavimo mašinas, todėl kyla kokybės problemų, tokių kaip maišelio lūžimas, įtrūkimai, atsisluoksniavimas, silpnas karščio sandarinimas ir sandarinimo užterštumas, kurie dažnai atsiranda greito automatinio lankstaus pakavimo procese.pakavimo plėvelėpalaipsniui tapo pagrindiniais proceso klausimais, kuriuos įmonės turi kontroliuoti.
Gamindamos ritininę plėvelę didelės spartos automatinėms pakavimo mašinoms, lanksčios pakavimo įmonės turėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
Griežtas medžiagų pasirinkimas
1. Medžiagų reikalavimai kiekvienam valcuotos plėvelės sluoksniui
Dėl skirtingos greitaeigės automatinės pakavimo mašinos įrangos struktūros, palyginti su kitomis maišelių gamybos mašinomis, jos slėgis priklauso tik nuo dviejų ritinėlių arba karšto presavimo juostelių, suspaudžiančių viena kitą, kad būtų pasiektas karščio sandarinimas, jėga, be to, nėra aušinimo įrenginio. Spausdinimo sluoksnio plėvelė tiesiogiai liečiasi su šilumos sandarinimo įtaisu be izoliacinės medžiagos apsaugos. Todėl ypač svarbu parinkti medžiagas kiekvienam didelės spartos spausdinimo būgno sluoksniui.
2. Kitos medžiagos savybės turi atitikti:
1) Plėvelės storio balansas
Plastikinės plėvelės storis, vidutinis storis ir vidutinė storio tolerancija galiausiai priklauso nuo visos plėvelės storio balanso. Gamybos procese reikia gerai kontroliuoti plėvelės storio vienodumą, kitaip pagamintas produktas nėra geras produktas. Geras produktas turi būti subalansuoto storio tiek išilgine, tiek skersine kryptimis. Kadangi skirtingų tipų plėvelės turi skirtingą poveikį, skiriasi ir jų vidutinis storis bei vidutinė storio tolerancija. Storio skirtumas tarp kairiosios ir dešiniosios didelės spartos automatinės pakavimo plėvelės pusių paprastai yra ne didesnis kaip 15 um.
2) Plonų plėvelių optinės savybės
Nurodo plonos plėvelės miglotumą, skaidrumą ir šviesos pralaidumą.
Todėl plėvelės valcavimo pagrindinio mišinio priedų parinkimui ir kiekiui taikomi specialūs reikalavimai ir kontrolės priemonės, taip pat geras skaidrumas. Tuo pačiu metu reikėtų atsižvelgti į plėvelės atidarymą ir lygumą. Atidarymo dydis turėtų būti pagrįstas plėvelės vyniojimo ir išvyniojimo palengvinimo ir plėvelių sukibimo išvengimo principu. Jei pridėsite per daug, tai turės įtakos plėvelės miglotumo padidėjimui. Skaidrumas paprastai turėtų siekti 92% ar daugiau.
3) Trinties koeficientas
Trinties koeficientas skirstomas į statinės trinties ir dinaminės trinties sistemas. Automatinio pakavimo ritininiams gaminiams, be trinties koeficiento tikrinimo įprastomis sąlygomis, taip pat reikia išbandyti ir trinties koeficientą tarp plėvelės ir nerūdijančio plieno plokštės. Kadangi automatinės pakavimo plėvelės karščio sandarinimo sluoksnis tiesiogiai liečiasi su automatine pakavimo formavimo mašina, jos dinaminės trinties koeficientas turi būti mažesnis nei 0,4u.
4) Pridėkite dozę
Paprastai jis turėtų būti valdomas per 300–500 PPm. Jei jis per mažas, tai turės įtakos plėvelės funkcionalumui, pvz., atidarymui, o jei ji bus per didelė, sugadins kompozito stiprumą. Ir būtina užkirsti kelią dideliam priedų kiekiui migruoti ar prasiskverbti naudojimo metu. Kai dozė yra nuo 500 iki 800 ppm, ją reikia vartoti atsargiai. Jei dozė viršija 800 ppm, ji paprastai nenaudojama.
5) Sinchroninis ir asinchroninis kompozicinės plėvelės susitraukimas
Nesinchroninis susitraukimas atsispindi keičiant medžiagos vingiavimą ir deformaciją. Nesinchroninis susitraukimas turi dvi išraiškos formas: maišelio angos „vingiavimą į vidų“ arba „išorę“. Ši būsena rodo, kad kompozicinės plėvelės viduje, be sinchroninio susitraukimo, vis dar yra asinchroninio susitraukimo (skirtingo dydžio ir krypčių šiluminio įtempio arba susitraukimo greičio). Todėl perkant plonas plėveles būtina atlikti terminio (šlapio karščio) susitraukimo išilginį ir skersinius bandymus su įvairiomis kompozitinėmis medžiagomis tomis pačiomis sąlygomis, o skirtumas tarp jų neturėtų būti per didelis, geriausia apie 0,5%.
Žalos priežastys ir kontrolės metodai
1. Šilumos sandarinimo temperatūros poveikis šiluminio sandarinimo stiprumui yra pats tiesiausias
Įvairių medžiagų lydymosi temperatūra tiesiogiai lemia minimalią kompozitinių maišelių šiluminio sandarinimo temperatūrą.
Gamybos procese dėl įvairių veiksnių, tokių kaip karščio sandarinimo slėgis, maišelio gamybos greitis ir sudėtinio pagrindo storis, faktinė šiluminio sandarinimo temperatūra dažnai yra aukštesnė už lydymosi temperatūrą.šilumos sandarinimo medžiaga. Didelės spartos automatinė pakavimo mašina su mažesniu šiluminio sandarinimo slėgiu reikalauja aukštesnės terminio sandarinimo temperatūros; Kuo didesnis mašinos greitis, tuo storesnė kompozicinės plėvelės paviršiaus medžiaga ir aukštesnė reikiama šiluminio sandarinimo temperatūra.
2. Sukibimo stiprumo terminio sukibimo kreivė
Automatinėje pakuotėje užpildytas turinys stipriai paveiks maišelio dugną. Jei maišelio dugnas neatlaikys smūgio jėgos, jis įtrūks.
Bendras šiluminio sandarinimo stiprumas reiškia sukibimo stiprumą po to, kai dvi plonos plėvelės yra sujungiamos karščiu ir visiškai atšaldomos. Tačiau automatinės pakavimo gamybos linijoje dviejų sluoksnių pakavimo medžiaga nebuvo pakankamai atvėsusi, todėl pakuotės medžiagos šiluminio sandarinimo stiprumas čia nėra tinkamas medžiagos šiluminio sandarinimo veiksmingumui įvertinti. Vietoj to, šiluminis sukibimas, kuris reiškia medžiagos karščiu užsandarintos dalies lupimo jėgą prieš aušinimą, turėtų būti naudojamas kaip pagrindas šilumos sandarinimo medžiagai parinkti, kad atitiktų medžiagos šilumos sandarinimo stiprumo reikalavimus užpildant.
Yra optimalus temperatūros taškas, kad būtų pasiektas geriausias plonasluoksnių medžiagų šiluminis sukibimas, o kai šiluminio sandarinimo temperatūra viršija šį temperatūros tašką, šiluminis sukibimas mažės. Automatinės pakavimo gamybos linijoje lanksčių pakuočių maišelių gamyba beveik sinchronizuojama su turinio užpildymu. Todėl užpildant turinį maišelio apačioje esanti termiškai užsandarinta dalis nėra visiškai atšaldoma, o smūgio jėga, kurią ji gali atlaikyti, labai sumažėja.
Pildant turinį, siekiant nustatyti smūgio jėgą lanksčios pakuotės maišelio apačioje, terminio sukibimo testeriu galima nubrėžti šiluminio sukibimo kreivę, reguliuojant terminio sandarinimo temperatūrą, sandarinimo slėgį ir terminio sandarinimo laiką, ir pasirinkti optimalus terminio sandarinimo parametrų derinys gamybos linijai.
Pakuojant sunkius supakuotus ar miltelių pavidalo gaminius, tokius kaip druska, skalbinių ploviklis ir kt., užpildžius šiuos daiktus ir prieš termiškai uždarant, maišelio viduje esantis oras turi būti pašalintas, kad būtų sumažintas įtempis pakavimo maišelio sienelėje, kad kietoji medžiaga galėtų išdžiūti. tiesiogiai įtemptas, kad būtų sumažintas maišelio pažeidimas. Papildomo apdorojimo procese ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, ar atsparumas pradūrimui, atsparumas slėgiui, atsparumas plyšimui, atsparumas temperatūrai, temperatūros terpės atsparumas ir maisto saugos bei higienos savybės atitinka reikalavimus.
Stratifikacijos priežastys ir kontroliniai taškai
Pagrindinė plėvelės vyniojimo ir pakavimo automatinių pakavimo mašinų problema yra ta, kad paviršius, spausdinta plėvelė ir vidurinis aliuminio folijos sluoksnis gali išsisluoksniuoti termiškai uždarytoje vietoje. Paprastai po šio reiškinio gamintojas skundžiasi minkštųjų pakuočių įmonei dėl nepakankamo jų tiekiamų pakavimo medžiagų sudėtinio stiprumo. Minkštų pakuočių įmonė taip pat skųsis rašalo ar klijų gamintojui dėl prasto sukibimo, taip pat plėvelės gamintojui dėl mažos koronos apdorojimo vertės, plūduriuojančių priedų ir stiprios medžiagų sugėrimo drėgmės, kurios turi įtakos rašalo sukibimui ir klijuoti ir sukelti delaminaciją.
Čia turime atsižvelgti į kitą svarbų veiksnį:terminio sandarinimo volelis.
Automatinės pakavimo mašinos šiluminio sandarinimo volelio temperatūra kartais siekia 210 ℃ ar aukštesnę, o volelio sandarinimo karšto sandarinimo peilio raštas gali būti suskirstytas į du tipus: kvadratinės piramidės ir kvadratinės frustum formos.
Didinamajame stikle matome, kad kai kurių sluoksniuotų ir nesluoksniuotų mėginių tinklinio tinklelio sienelės yra nepažeistos ir skylių dugnas yra skaidrus, o kitų – nepilnos ritininio tinklelio sienelės ir neaiškių skylučių dugnai. Kai kurių skylių apačioje yra netaisyklingų juodų linijų (įtrūkimų), kurios iš tikrųjų yra aliuminio folijos sluoksnio įtrūkimo pėdsakai. Kai kurios tinklinės skylės turi „nelygų“ dugną, o tai rodo, kad maišelio apačioje esantis rašalo sluoksnis „tirpsta“.
Pavyzdžiui, BOPA plėvelė ir AL yra medžiagos, turinčios tam tikrą plastiškumą, tačiau perdirbimo į maišus metu jos plyšta, o tai rodo, kad karšto sandarinimo peiliu uždėtos pakavimo medžiagos pailgėjimas viršijo priimtiną medžiagos lygį, todėl plyšimas. Iš karščio sandarinimo įspaudo matyti, kad aliuminio folijos sluoksnio spalva „įtrūkimo“ viduryje yra pastebimai šviesesnė nei šono, o tai rodo, kad įvyko delaminacija.
Gaminantaliuminio folijos ritininė plėvelėpakuotės, kai kurie žmonės mano, kad gilesnis terminis sandarinimo raštas atrodo geriau. Tiesą sakant, pagrindinis raštuoto karščio sandarinimo peilio naudojimo terminis sandarinimui tikslas yra užtikrinti termo sandarinimo efektyvumą, o estetika yra antraeilė. Nesvarbu, ar tai būtų lanksčių pakuočių gamybos įmonė, ar žaliavų gamybos įmonė, jos gamybos metu gamybos formulės lengvai nepakeis, nebent pakoreguotų gamybos procesą ar atliktų svarbių žaliavų pakeitimų.
Jei aliuminio folijos sluoksnis yra sutraiškytas ir pakuotė praranda sandarumą, kokia nauda iš geros išvaizdos? Žvelgiant iš techninės perspektyvos, karščio sandarinimo peilio raštas turi būti ne piramidės, o nupjautos formos.
Piramidės formos rašto apačioje yra aštrūs kampai, kurie gali lengvai subraižyti plėvelę ir prarasti šilumos sandarinimo funkciją. Tuo pačiu metu naudojamo rašalo atsparumas temperatūrai turi viršyti karščio sandarinimo ašmenų temperatūrą, kad būtų išvengta rašalo lydymosi po terminio sandarinimo problemos. Bendra šiluminio sandarinimo temperatūra turi būti 170–210 ℃. Jei temperatūra per aukšta, aliuminio folija gali susiraukšlėti, įtrūkti ir pakeisti paviršiaus spalvą.
Atsargumo priemonės vyniojant be tirpiklių kompozitinį pjaustymo būgną
Ritinant kompozitinę plėvelę be tirpiklių, apvija turi būti tvarkinga, kitaip laisvuose apvijos kraštuose gali susidaryti tunelis. Kai apvijos įtempimo kūgis nustatytas per mažas, išorinis sluoksnis sukurs didelę spaudimo jėgą vidiniam sluoksniui. Jei po apvyniojimo trinties jėga tarp kompozitinės plėvelės vidinio ir išorinio sluoksnių yra maža (jei plėvelė per lygi, trinties jėga bus maža), atsiras apvijos ekstruzijos reiškinys. Nustačius didesnį apvijos įtempimo kūgį, apvija vėl gali būti tvarkinga.
Todėl kompozicinių plėvelių be tirpiklių apvijos vienodumas yra susijęs su įtempimo parametrų nustatymu ir trinties jėga tarp kompozicinės plėvelės sluoksnių. PE plėvelės, naudojamos kompozitinėms plėvelėms be tirpiklių, trinties koeficientas paprastai yra mažesnis nei 0,1, kad būtų galima kontroliuoti galutinės kompozicinės plėvelės trinties koeficientą.
Plastikinė plastikinė kompozicinė plėvelė, apdorota be tirpiklių kompozito, turės tam tikrų išvaizdos defektų, pvz., lipnių dėmių ant paviršiaus. Išbandžius ant vieno pakuotės maišelio, tai yra kvalifikuotas produktas. Tačiau supakavus tamsios spalvos klijų turinį, šie išvaizdos defektai pasirodys kaip baltos dėmės.
Išvada
Dažniausios didelės spartos automatinio pakavimo problemos yra maišelio lūžimas ir atsisluoksniavimas. Nors pagal tarptautinius standartus lūžimo dažnis paprastai neviršija 0,2 %, nuostoliai, atsirandantys dėl kitų daiktų užteršimo dėl maišelio lūžimo, yra labai dideli. Todėl išbandžius medžiagų termo sandarinimo charakteristikas ir koreguojant terminio sandarinimo parametrus gamybos procese, galima sumažinti minkšto pakuotės maišelio pažeidimo tikimybę pildant ar sandėliuojant, apdorojant ir transportuojant. Tačiau ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas šiems klausimams:
1) Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, ar užpildymo medžiaga neužterš sandariklio užpildymo proceso metu. Teršalai gali žymiai sumažinti medžiagos šiluminį sukibimą arba sandarinimo stiprumą, todėl lankstaus pakuotės maišelis gali plyšti, nes jis neatlaiko slėgio. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas miltelių užpildymo medžiagoms, kurioms reikalingi atitinkami modeliavimo bandymai.
2) Medžiagos šiluminio sukibimo ir plėtimosi šiluminio sandarinimo stipris, gautas naudojant pasirinktus gamybos linijos terminio sandarinimo parametrus, turėtų palikti tam tikrą ribą, atsižvelgiant į projektavimo reikalavimus (konkreti analizė turėtų būti atliekama atsižvelgiant į įrangą ir medžiagos situaciją), nes ar tai yra terminio sandarinimo komponentai arba minkštos pakavimo plėvelės medžiagos, vienodumas nėra labai geras, o susikaupusios klaidos sukels netolygų šiluminio sandarinimo efektą pakuotės šiluminio sandarinimo taške.
3) Išbandžius medžiagų šiluminio sukibimo ir plėtimosi šiluminio sandarinimo stiprumą, galima gauti konkretiems gaminiams ir gamybos linijoms tinkamų šiluminio sandarinimo parametrų rinkinį. Šiuo metu reikia visapusiškai apsvarstyti ir optimaliai pasirinkti, remiantis medžiagos karščio sandarinimo kreive, gauta atliekant bandymus.
4) Plastikinių lanksčių pakuočių maišelių plyšimas ir atsisluoksniavimas yra visapusiškas medžiagų, gamybos procesų, gamybos parametrų ir gamybos operacijų atspindys. Tik atlikus išsamią analizę galima nustatyti tikrąsias plyšimo ir delaminacijos priežastis. Standartai turėtų būti nustatyti perkant žaliavas ir pagalbines medžiagas bei plėtojant gamybos procesus. Išlaikant gerus originalius įrašus ir nuolat tobulinant gamybos metu, plastikinių automatinių lanksčių pakavimo maišelių pažeidimo laipsnis gali būti kontroliuojamas iki optimalaus lygio tam tikrame diapazone.
Paskelbimo laikas: 2024-02-02