Vis daugiau įmonių naudojant greitaeigius automatinius pakavimo įrenginius, kyla kokybės problemų, tokių kaip maišelių plyšimas, įtrūkimai, delaminacija, silpnas sandarinimas karščiu ir sandarinimo užterštumas, kurios dažnai kyla greitaeigiame automatiniame lanksčiųjų pakuočių procese.pakavimo plėvelėpamažu tapo pagrindiniais procesų klausimais, kuriuos įmonės turi kontroliuoti.
Gamindamos ritininę plėvelę greitaeigėms automatinėms pakavimo mašinoms, lanksčių pakuočių įmonės turėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
Griežta medžiagų atranka
1. Kiekvieno susuktos plėvelės sluoksnio medžiagų reikalavimai
Dėl skirtingos greitaeigio automatinio pakavimo aparato įrangos struktūros, palyginti su kitomis maišų gamybos mašinomis, jo slėgis priklauso tik nuo dviejų volelių arba karšto presavimo juostelių, kurios suspaudžia viena kitą, kad būtų pasiektas terminis sandarinimas, ir nėra aušinimo įtaiso. Spausdinimo sluoksnio plėvelė tiesiogiai liečiasi su terminio sandarinimo įtaisu be izoliacinio audinio apsaugos. Todėl ypač svarbu parinkti medžiagas kiekvienam greitaeigio spausdinimo būgno sluoksniui.
2. Kitos medžiagos savybės turi atitikti:
1) Plėvelės storio balansas
Plastikinės plėvelės storis, vidutinis storis ir vidutinis storio tolerancija galiausiai priklauso nuo visos plėvelės storio balanso. Gamybos procese plėvelės storio vienodumas turėtų būti gerai kontroliuojamas, kitaip pagamintas produktas nebus geras. Geras produktas turėtų turėti subalansuotą storį tiek išilgine, tiek skersine kryptimis. Kadangi skirtingų tipų plėvelės turi skirtingą poveikį, jų vidutinis storis ir vidutinis storio tolerancija taip pat skiriasi. Greitaeigė automatinė pakavimo plėvelės storio skirtumas tarp kairės ir dešinės pusių paprastai neviršija 15 μm.
2) Plonų plėvelių optinės savybės
Nurodo plonos plėvelės miglotumą, skaidrumą ir šviesos pralaidumą.
Todėl plėvelės valcavimo metu taikomi specialūs pagrindinio mišinio priedų parinkimo ir kiekio reikalavimai, taip pat geras skaidrumas. Tuo pačiu metu reikėtų atsižvelgti ir į plėvelės atsidarymą bei lygumą. Atsidarymo dydis turėtų būti pagrįstas principu, kad plėvelė būtų lengviau vyniojama ir išvyniojama, o plėvelės nesuliptų. Per didelis kiekis padidins plėvelės drumstumą. Skaidrumas paprastai turėtų siekti 92 % ar daugiau.
3) Trinties koeficientas
Trinties koeficientas skirstomas į statinę ir dinaminę trinties sistemas. Automatinio pakavimo ritininiams gaminiams, be trinties koeficiento bandymo įprastomis sąlygomis, taip pat reikėtų išbandyti trinties koeficientą tarp plėvelės ir nerūdijančio plieno plokštės. Kadangi automatinės pakavimo plėvelės terminio sandarinimo sluoksnis tiesiogiai liečiasi su automatine pakavimo liejimo mašina, jos dinaminis trinties koeficientas turėtų būti mažesnis nei 0,4u.
4) Pridėkite dozę
Paprastai jis turėtų būti kontroliuojamas 300–500 ppm ribose. Jei jis per mažas, tai paveiks plėvelės funkcionalumą, pvz., atsidarymą, o jei per didelis, tai pažeis kompozito stiprumą. Taip pat būtina užkirsti kelią dideliam priedų migracijos ar prasiskverbimo kiekiui naudojimo metu. Kai dozė yra nuo 500 iki 800 ppm, ją reikia naudoti atsargiai. Jei dozė viršija 800 ppm, ji paprastai nenaudojama.
5) Sinchroninis ir asinchroninis kompozicinės plėvelės susitraukimas
Nesinchroninis susitraukimas atsispindi medžiagos garbanojimosi ir deformacijos pokyčiuose. Nesinchroninis susitraukimas pasireiškia dviem būdais: maišelio angos „susilenkimu į vidų“ arba „susilenkimu į išorę“. Ši būsena rodo, kad be sinchroninio susitraukimo (esant skirtingiems terminio įtempio ar susitraukimo greičio dydžiams ir kryptims) kompozicinės plėvelės viduje vis dar vyksta asinchroninis susitraukimas. Todėl perkant plonas plėveles, būtina atlikti terminio (drėgno karščio) susitraukimo išilginius ir skersinius bandymus su įvairiomis kompozicinėmis medžiagomis tomis pačiomis sąlygomis, o skirtumas tarp šių dviejų bandymų neturėtų būti per didelis, geriausia apie 0,5 %.
Žalos priežastys ir kontrolės metodai
1. Šiluminio sandarinimo temperatūros poveikis šilumos sandarinimo stiprumui yra pats tiesioginis
Įvairių medžiagų lydymosi temperatūra tiesiogiai lemia minimalią kompozicinių maišelių sandarinimo temperatūrą.
Gamybos proceso metu dėl įvairių veiksnių, tokių kaip terminio sandarinimo slėgis, maišelio gamybos greitis ir kompozicinio pagrindo storis, faktinė naudojama terminio sandarinimo temperatūra dažnai yra aukštesnė nei lydymosi temperatūra.šilumos sandarinimo medžiagaDidelės spartos automatinei pakavimo mašinai, kurios terminio sandarinimo slėgis yra mažesnis, reikalinga aukštesnė terminio sandarinimo temperatūra; kuo didesnis mašinos greitis, tuo storesnė kompozicinės plėvelės paviršiaus medžiaga ir tuo aukštesnė reikalinga terminio sandarinimo temperatūra.
2. Sukibimo stiprumo terminio sukibimo kreivė
Automatinėje pakuotėje pripildytas turinys stipriai smog maišelio dugnui. Jei maišelio dugnas neatlaikys smūgio jėgos, jis įtrūks.
Bendrasis terminio sandarinimo stipris reiškia sukibimo stiprumą po to, kai dvi plonos plėvelės sujungiamos terminio sandarinimo būdu ir visiškai atvėsinamos. Tačiau automatinėje pakavimo gamybos linijoje dvisluoksnė pakavimo medžiaga nebuvo pakankamai atvėsinta, todėl pakavimo medžiagos terminio sandarinimo stipris čia netinka medžiagos terminio sandarinimo savybėms įvertinti. Vietoj to, terminis sukibimas, t. y. medžiagos terminio sandarinimo dalies lupimo jėga prieš aušinimą, turėtų būti naudojamas kaip pagrindas renkantis terminio sandarinimo medžiagą, kad būtų įvykdyti medžiagos terminio sandarinimo stiprumo reikalavimai pildymo metu.
Yra optimalus temperatūros taškas, kad būtų pasiektas geriausias plonų plėvelių medžiagų terminis sukibimas, ir kai terminio sandarinimo temperatūra viršija šį temperatūros tašką, terminis sukibimas mažės. Automatinėje pakuočių gamybos linijoje lanksčių pakavimo maišelių gamyba beveik sinchronizuojama su turinio užpildymu. Todėl pildant turinį, termiškai užsandarinta maišelio dugno dalis nėra visiškai atvėsinama, o smūgio jėga, kurią ji gali atlaikyti, labai sumažėja.
Pildant turinį, smūgio jėgai lanksčios pakavimo maišelio apačioje matuoti, terminio sukibimo testeriu galima nubrėžti terminio sukibimo kreivę, reguliuojant terminio sandarinimo temperatūrą, terminio sandarinimo slėgį ir terminio sandarinimo laiką, ir pasirinkti optimalų terminio sandarinimo parametrų derinį gamybos linijai.
Pakuojant sunkius supakuotus arba miltelių pavidalo daiktus, tokius kaip druska, skalbimo milteliai ir kt., po šių daiktų užpildymo ir prieš terminį sandarinimą, maišelio viduje esantis oras turėtų būti išleistas, kad sumažėtų įtempimas ant pakavimo maišelio sienelės, leidžiant tiesiogiai įtempti kietąją medžiagą ir sumažinti maišelio pažeidimus. Po apdorojimo proceso ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, ar atsparumas pradūrimui, atsparumas slėgiui, atsparumas kritimui, atsparumas plyšimui, atsparumas temperatūrai, atsparumas temperatūros terpei ir maisto saugos bei higienos charakteristikos atitinka reikalavimus.
Stratifikacijos priežastys ir kontroliniai taškai
Pagrindinė automatinių pakavimo mašinų, skirtų plėvelės vyniojimui ir pakavimui į maišus, problema yra ta, kad paviršius, spausdinta plėvelė ir vidurinis aliuminio folijos sluoksnis yra linkęs atsisluoksniuoti terminio sandarinimo vietoje. Paprastai po šio reiškinio gamintojas skundžiasi minkštųjų pakuočių įmonei dėl nepakankamo jų tiekiamų pakavimo medžiagų kompozicinio stiprumo. Minkštųjų pakuočių įmonė taip pat skundžiasi rašalo ar klijų gamintojui dėl prasto sukibimo, taip pat plėvelės gamintojui dėl mažo vainikinio apdorojimo vertės, plaukiojančių priedų ir didelio medžiagų drėgmės sugerties, kurie turi įtakos rašalo ir klijų sukibimui ir sukelia atsisluoksniavimą.
Čia turime atsižvelgti į dar vieną svarbų veiksnį:šilumos sandarinimo volelis.
Automatinės pakavimo mašinos terminio sandarinimo volelio temperatūra kartais pasiekia 210 ℃ ar aukštesnę, o ritininio sandarinimo peilio raštą galima suskirstyti į du tipus: kvadratinės piramidės formą ir kvadratinę nupjautos formos formą.
Pro didinamąjį stiklą matome, kad kai kurie sluoksniuoti ir nesluoksniuoti pavyzdžiai turi nepažeistas volelio tinklelio sieneles ir skaidrius skylių dugnus, o kitų – nepilnas volelio tinklelio sieneles ir neaiškius skylių dugnus. Kai kurių skylių apačioje yra netaisyklingos juodos linijos (įtrūkimai), kurios iš tikrųjų yra aliuminio folijos sluoksnio įtrūkimo pėdsakai. O kai kurių tinklelio skylių dugnas yra „nelygus“, rodantis, kad rašalo sluoksnis maišelio apačioje „ištirpo“.
Pavyzdžiui, BOPA plėvelė ir AL yra medžiagos, pasižyminčios tam tikru tąsumu, tačiau perdirbimo į maišelius metu jos plyšta, o tai rodo, kad terminio sandarinimo peiliu uždėtos pakavimo medžiagos pailgėjimas viršijo priimtiną medžiagos lygį, dėl ko medžiaga plyšo. Iš terminio sandarinimo atspaudo matyti, kad aliuminio folijos sluoksnio spalva „įtrūkimo“ viduryje yra pastebimai šviesesnė nei šono, o tai rodo, kad įvyko delaminacija.
Gaminantaliuminio folijos ritininė plėvelėKai kurie žmonės mano, kad pagilintas šilumos sandarinimo raštas atrodo geriau. Tiesą sakant, pagrindinis raštuoto šilumos sandarinimo peilio naudojimo šilumos sandarinimui tikslas yra užtikrinti šilumos sandarinimo savybes, o estetika yra antraeilis dalykas. Nesvarbu, ar tai lanksčių pakuočių gamybos įmonė, ar žaliavų gamybos įmonė, gamybos proceso metu jos lengvai nepakeis gamybos formulės, nebent jos pakoreguos gamybos procesą arba atliks svarbius žaliavų pakeitimus.
Jei aliuminio folijos sluoksnis sutraiškytas ir pakuotė praranda sandarumą, kam reikalinga gera išvaizda? Techniniu požiūriu, terminio sandarinimo peilio raštas neturi būti piramidės formos, o turėtų būti nupjautos kamieninės dalies formos.
Piramidės formos rašto apačioje yra aštrių kampų, kurie gali lengvai subraižyti plėvelę ir prarasti savo sandarinimo funkciją. Tuo pačiu metu naudojamo rašalo atsparumas temperatūrai turi viršyti sandarinimo peilio temperatūrą, kad būtų išvengta rašalo išsilydymo po sandarinimo. Bendra sandarinimo temperatūra turėtų būti kontroliuojama nuo 170 iki 210 ℃. Jei temperatūra per aukšta, aliuminio folija gali raukšlėtis, įtrūkti ir pakeisti paviršiaus spalvą.
Atsargumo priemonės vyniojant be tirpiklių kompozitinį pjovimo būgną
Vyniojant be tirpiklio pagamintą kompozicinę plėvelę, apvija turi būti tvarkinga, kitaip laisvuose apvijos kraštuose gali atsirasti tuneliavimas. Kai apvijos įtempimo kūgis nustatytas per mažas, išorinis sluoksnis sukurs didelę spaudimo jėgą vidiniam sluoksniui. Jei po apvijos trinties jėga tarp vidinio ir išorinio kompozitinės plėvelės sluoksnių yra maža (jei plėvelė per lygi, trinties jėga bus maža), atsiras apvijos išstūmimo reiškinys. Nustačius didesnį apvijos įtempimo kūgį, apvija vėl gali būti tvarkinga.
Todėl tirpiklių neturinčių kompozicinių plėvelių vyniojimo vienodumas yra susijęs su įtempimo parametro nustatymu ir trinties jėga tarp kompozicinės plėvelės sluoksnių. PE plėvelės, naudojamos tirpiklių neturinčioms kompozicinėms plėvelėms gaminti, trinties koeficientas paprastai yra mažesnis nei 0,1, kad būtų galima kontroliuoti galutinės kompozicinės plėvelės trinties koeficientą.
Be tirpiklių apdorota plastikinė kompozicinė plėvelė turės tam tikrų išvaizdos defektų, tokių kaip klijų dėmės paviršiuje. Išbandžius vieną pakuotės maišelį, tai yra tinkamas produktas. Tačiau supakavus tamsios spalvos klijų turinį, šie išvaizdos defektai pasirodys kaip baltos dėmės.
Išvada
Dažniausios greitaeigio automatinio pakavimo problemos yra maišelių plyšimas ir delaminacija. Nors pagal tarptautinius standartus plyšimo rodiklis paprastai neviršija 0,2%, nuostoliai, atsirandantys dėl maišelių plyšimo ir kitų daiktų užteršimo, yra labai rimti. Todėl, išbandžius medžiagų terminio sandarinimo savybes ir pakoregavus terminio sandarinimo parametrus gamybos procese, galima sumažinti minkštų pakavimo maišelių pažeidimo tikimybę pildymo ar sandėliavimo, papildomo apdorojimo ir transportavimo metu. Tačiau ypatingą dėmesį reikėtų atkreipti į šiuos klausimus:
1) Ypatingą dėmesį reikėtų atkreipti į tai, ar užpildymo medžiaga užpildymo metu neužterš sandarinimo. Teršalai gali gerokai sumažinti medžiagos terminį sukibimą arba sandarinimo stiprumą, todėl lankstus pakavimo maišelis gali plyšti dėl jo nesugebėjimo atlaikyti slėgio. Ypatingą dėmesį reikėtų skirti miltelių pavidalo užpildymo medžiagoms, kurioms reikalingi atitinkami modeliavimo bandymai.
2) Medžiagos terminis sukibimas ir plėtimosi terminio sandarinimo stiprumas, gautas pasirinkus gamybos linijos terminio sandarinimo parametrus, turėtų palikti tam tikrą laisvę pagal projektavimo reikalavimus (konkreti analizė turėtų būti atliekama atsižvelgiant į įrangos ir medžiagų situaciją), nes nesvarbu, ar tai būtų terminio sandarinimo komponentai, ar minkštos pakavimo plėvelės medžiagos, vienodumas nėra labai geras, o susikaupusios paklaidos sukels netolygų terminio sandarinimo efektą pakuotės terminio sandarinimo taške.
3) Išbandžius medžiagų šiluminį sukibimą ir plėtimosi terminio sandarinimo stiprumą, galima gauti konkretiems gaminiams ir gamybos linijoms tinkamą terminio sandarinimo parametrų rinkinį. Šiuo metu, remiantis bandymo metu gauta medžiagos terminio sandarinimo kreive, reikėtų atlikti išsamų svarstymą ir optimalų pasirinkimą.
4) Plastikinių lanksčių pakavimo maišelių plyšimas ir delaminacija yra išsamus medžiagų, gamybos procesų, gamybos parametrų ir gamybos operacijų atspindys. Tik atlikus išsamią analizę galima nustatyti tikrąsias plyšimo ir delaminacijos priežastis. Perkant žaliavas ir pagalbines medžiagas bei kuriant gamybos procesus, turėtų būti nustatyti standartai. Tinkamai tvarkant originalius įrašus ir nuolat tobulinant gamybą, plastikinių automatinių lanksčių pakavimo maišelių pažeidimų dažnį galima kontroliuoti iki optimalaus lygio tam tikroje riboje.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 2 d.