Siekiant prailginti tokių medžiagų kaip maistas ir vaistai galiojimo laiką, daugelispakavimo medžiagosMaisto ir vaistų pakavimui šiais laikais naudojamos daugiasluoksnės kompozicinės plėvelės. Šiuo metu yra dviejų, trijų, penkių, septynių, devynių ir net vienuolikos kompozitinių pakavimo medžiagų sluoksnių. Daugiasluoksnė pakavimo plėvelė yra plona plėvelė, suformuota vienu metu iš vienos formos angos išspaudžiant kelias plastikines žaliavas į kelis kanalus, o tai gali išnaudoti skirtingų medžiagų privalumus.
Daugiasluoksnispakavimo plėvelės ritinėlisdaugiausia sudarytos iš poliolefinų derinių. Šiuo metu dažniausiai naudojamos struktūros yra šios: polietilenas/polietilenas, polietileno etileno vinilacetato kopolimeras/polipropilenas, LDPE/klijų sluoksnis/EVOH/klijų sluoksnis/LDPE, LDPE/klijų sluoksnis/EVH/EVOH/EVOH/klijų sluoksnis/LDPE. Kiekvieno sluoksnio storį galima reguliuoti ekstruzijos technologija. Reguliuojant barjerinio sluoksnio storį ir naudojant įvairias barjerines medžiagas, galima sukurti lanksčias plėveles su skirtingomis barjerinėmis savybėmis. Šilumos sandarinimo sluoksnio medžiagas taip pat galima lanksčiai keisti ir pritaikyti prie skirtingų pakuočių poreikių. Šis daugiasluoksnis ir daugiafunkcis pakavimo kompozitas yra pagrindinė pakavimo plėvelių medžiagų kūrimo kryptis ateityje.
Daugiasluoksnė pakavimo kompozicinės plėvelės struktūra
Daugiasluoksnė pakavimo kompozicinė plėvelė, nepriklausomai nuo sluoksnių skaičiaus, paprastai skirstoma į pagrindinį sluoksnį, funkcinį sluoksnį ir lipnų sluoksnį, atsižvelgiant į kiekvieno plėvelės sluoksnio funkciją.
Bazinis lygis
Paprastai vidinis ir išorinis kompozicinės plėvelės sluoksniai turi pasižymėti geromis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis, formavimo ir apdorojimo savybėmis bei šilumos sandarinimo sluoksniu. Taip pat turi būti geras šilumos sandarinimo ir karšto suvirinimo efektyvumas, o tai yra santykinai pigu, geras funkcinio sluoksnio palaikymas ir sulaikymo poveikis, o didžiausia kompozicinės plėvelės dalis lemia bendrą kompozicinės plėvelės standumą. Pagrindinės medžiagos daugiausia yra PE, PP, EVA, PET ir PS.
Funkcinis sluoksnis
Funkcinis sluoksnismaisto pakavimo plėvelėdažniausiai yra barjerinis sluoksnis, paprastai daugiasluoksnės kompozicinės plėvelės viduryje, daugiausia naudojant barjerines dervas, tokias kaip EVOH, PVDC, PVA, PA, PET ir kt. Tarp jų dažniausiai naudojamos didelio barjero medžiagos yra EVOH ir PVDC, o įprastos PA ir PET turi panašias barjerines savybes, priklausančias vidutinio barjero medžiagoms.
EVOH (etileno vinilo alkoholio kopolimeras)
Etileno vinilo alkoholio kopolimeras yra polimerinė medžiaga, kuri sujungia etileno polimerų apdorojamumą ir etileno alkoholio polimerų dujų barjerines savybes. Jis yra labai skaidrus ir turi gerą blizgesį. EVOH pasižymi puikiomis dujų ir alyvų barjerinėmis savybėmis, puikiu mechaniniu stiprumu, elastingumu, atsparumu dilimui, atsparumu šalčiui ir paviršiaus stiprumu, taip pat puikiomis apdorojimo savybėmis. EVOH barjerinės savybės priklauso nuo etileno kiekio. Padidėjus etileno kiekiui, dujų barjerinės savybės mažėja, tačiau padidėja atsparumas drėgmei, todėl jį lengva apdirbti.
Produktai, supakuoti su EVOH medžiagomis, yra prieskoniai, pieno produktai, mėsos produktai, sūrio produktai ir kt.
PVDC (polivinilidenchloridas)
Polivinilidenchloridas (PVDC) yra vinilidenchlorido (1,1-dichloretileno) polimeras. Homopolimero PVDC skilimo temperatūra yra žemesnė nei lydymosi temperatūra, todėl jį sunku lydyti. Todėl, kaip pakavimo medžiaga, PVDC yra vinilidenchlorido ir vinilchlorido kopolimeras, pasižymintis geru sandarumu, atsparumu korozijai, geromis spausdinimo ir terminio sandarinimo savybėmis.
Iš pradžių ji daugiausia buvo naudojama karinėms pakuotėms. Šeštajame dešimtmetyje ji pradėta naudoti kaip maisto konservavimo plėvelė, ypač sparčiai tobulėjant šiuolaikinėms pakavimo technologijoms ir šiuolaikinių žmonių gyvenimo tempui, greito užšaldymo ir konservavimo pakuotėms, mikrobangų krosnelių indų revoliucijai ir maisto bei vaistų galiojimo laiko pailgėjimui, todėl PVDC naudojimas tapo dar populiaresnis. PVDC galima pagaminti į itin plonas plėveles, taip sumažinant žaliavų kiekį ir pakavimo išlaidas. Ji populiari ir šiandien.
Lipnus sluoksnis
Dėl silpno kai kurių bazinių dervų ir funkcinių sluoksnių dervų afiniteto tarp šių dviejų sluoksnių būtina įdėti keletą klijų sluoksnių, kurie veiktų kaip klijai ir sudarytų integruotą kompozicinę plėvelę. Klijų sluoksniui naudojama klijų derva, dažniausiai naudojama poliolefino derva su maleino rūgšties anhidridu ir etileno vinilacetato kopolimeru (EVA).
Maleino anhidridu skiepyti poliolefinai
Maleino rūgšties anhidridu skiepytas poliolefinas gaminamas skiepijant maleino rūgšties anhidridą ant polietileno reaktyviosios ekstruzijos būdu, įterpiant poliarines šonines grupes į nepoliarines grandines. Tai klijai tarp polinių ir nepolinių medžiagų ir dažniausiai naudojami kompozicinėse poliolefinų, tokių kaip polipropilenas ir nailonas, plėvelėse.
EVA (etileno vinilacetato kopolimeras)
EVA į molekulinę grandinę įveda vinilacetato monomerą, sumažindamas polietileno kristališkumą ir pagerindamas užpildų tirpumą bei terminį sandarumą. Skirtingas etileno ir vinilacetato kiekis medžiagose lemia skirtingas pritaikymo galimybes:
① Pagrindiniai EVA produktai, kurių etileno acetato kiekis yra mažesnis nei 5 %, yra klijai, plėvelės, laidai, kabeliai ir kt.;
② Pagrindiniai EVA produktai, kurių vinilo acetato kiekis yra 5–10 %, yra elastinės plėvelės ir kt.;
③ Pagrindiniai EVA produktai, kurių vinilo acetato kiekis yra 20–28 %, yra karšto lydymo klijai ir dangų produktai;
④ Pagrindiniai EVA produktai, kurių vinilo acetato kiekis yra 5–45 %, yra plėvelės (įskaitant žemės ūkio plėveles) ir lakštai, liejimo būdu pagaminti gaminiai, putplasčio gaminiai ir kt.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 12 d.